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    不干胶材料底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。

    1. 涂硅量小

    1) 面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
    2) 由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。
    3) 同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
    4) 对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。

    2. 涂硅量大

    1) 面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。
    2) 离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
    3) 离型力小，使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。