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    Anheuser Busch公司成立于1876年，全球总部设在美国圣路易斯市，该公司自1957年起成为世界上最大的啤酒公司，拥有全球最畅销的品牌百威(Budweiser )和百威劲爽(Bud Ultra)。百威公司在美国本土有12个工厂，美国以外国际酿酒厂总数有23家，其中2家为AB公司全资所有的酿酒厂：英国STAG和中国武汉的BWIB。另外在世界各地有15家酿酒协作企业，6家包装协作企业。百威公司还是美国最大的铝制饮料罐生产厂之一、美国最大的主题公园之一。

    武汉百威公司成立于1995年，注册资本1.17亿美元。百威公司1995年投资7000万美元购买原中德啤酒厂，后追加投资约1亿美元用于改造及扩建项目。百威公司控股比例为 97.1%。2007年公司生产能力为50万吨。拥有6 条生产线， 其中4条瓶装线、1条听装线和1条桶啤线。主要生产百威、百威冰啤、百威劲爽、百威纯生、哈尔滨啤酒等品牌。

    AB公司的采购战略是选择高质量、低成本的供应商并以最低系统总成本采购来保障供应。通过集中采购整合需求，使公司以最低系统总成本达到更优的质量和服务控制。在保证供应的基础上提升运行采购力。整合采购、提高单品的采购量，了解产业内主要供应商及成本构成以及如何控制成本，在集团采购基础上优化竞标、谈判过程以实现节约最大化。

    CPRF使百威和供应商之间无缝衔接

    百威公司根据合格供应商的数量和采购物品风险性的高低将供应商和采购物品分为战略、普通、客户、竞争4个相限。对于采购方的百威公司，这里面存在许多未来的合作伙伴，这是一些能够为采购方的成功提供关键产品或服务的供应商。采购方的成功依赖于供应商及时可靠的供货、稳定合理的价格以及为降低供应成本、提高供应管理水平所做的不断努力。在这一过程中，如果能合理利用企业间的战略合作关系，其效果将是相当明显的。此外在这一区域的企业还可以发展多方面的合作关系，来实现双赢或者多赢的目标。以啤酒瓦楞纸箱为例，百威公司导入了协同规划、预测于补货（collaborative planning， forecasting and replenishment CPFR）。

    在库存控制方面百威公司与供应商采用协同预测和补货的方法。百威公司开放给供应商提供12周的滚动需求预测和全年的生产计划。需求预测的第一个月的需求量会自动转化为实际采购订单，后二个月的预测数据供供应商作参考，每周需求预测都会根据周和历史数据进行调整。武汉工厂仅保证一周的安全库存。双方共同协商，制定合理的周订货批量和安全库存。每周一双方会互相通报对方的库存量，然后得出供应链系统内的总库存。每周百威公司会将更新的市场销售预测数据报告给供应商。供应商也在年初的时候将全年的生产排期和维修计划告诉百威公司，便于百威公司进行排产。

    可周转性包装材料的使用：使用标准1.1×1.1M托盘作为采购方和供应商集转工具。由于百威公司内部和供应商基本实现了托盘标准化。极大提高了物流周转和装卸作业。也便于实施JIT的管理。在这里可以和大家分享的经验是在托盘标签在物流跟踪过程中的作用，为了方便物流作业，标签应记录产品类型、批号、数量等信息并要在托盘的4个面进行粘贴。

    物流费用的控制：以前供应商的货物都是自己负责运输，由于物流管理水平的限制，物流费用相对较高。通过百威公司的第三方物流供应商招商物流打造的物流平台，充分利用招商物流回程富余物流能力来运送供应商的产品大大降低了供应商的物流成本。

啤酒的保存有着严格的温湿度要求