可变二维码视觉检测系统自动化应用

作者:李凌华 来源:本网 2019-01-10
  本文由凌云光技术集团有限责任公司华东销售总监李凌华就可变二维码的应用及在加工中常出现的问题予以解答,并分析将喷码系统和视觉检测系统结合后可能为企业带来的好处。
 
  随着社会的不断进步,可变二维码已经在我们日常生活中占据越来越大的比重。出门坐公交、地铁、火车可以刷二维码付账,买东西可以刷二维码付账,扫描二维码还可以领取各种商品上的红包,或查询产品各类信息等,因为二维码,人们的生活发生翻天覆地的变化,而且越来越便利。
 
  日常商品的二维码一般出现在包装袋表面,以方便消费者扫码付款或查询产品信息;但也有一些二维码会设计在商品包装内部,起到防伪或者抽奖作用;还有一些会在表面涂布银浆将二维码覆盖,做成刮刮银的形式。可以说随着二维码使用范围的扩大,其出现的方式和使用的形式也是五花八门,这就对二维码生产和检测的方式提出更高的要求。这里笔者将着重介绍两种方案——喷码系统和视觉检测系统,将二者良好结合,不仅可以减少生产工序,同时还可以节约人工、降低生产时间、提高生产效率、降低成本,提升成品率。
 
  第一种,是在印刷机上加装喷码设备,连线检测,再配合喷废装置。
 
  这套方案一般应用在多排的不干胶标签,比如电子标签、刮刮银等。先前生产此类产品会分成多个工序,首先,印刷机将不可变的信息印好,然后通过喷码设备赋码,接着上检品机检测,最后是涂布刮刮银将数据遮盖。这样做会带来以下一系列的问题:第一,工序繁多。工序多出错的概率就会高、废品会增加;第二,增加人员成本。每增加一个工序势必会增加人员,仅前四道工序,每一班人员至少要增加4—6人,累计起来每年人员成本会增加得非常多;第三,生产质量和生产效率会降低。工序的增加必然会影响生产效率和生产质量。
 
  现在检测技术日臻成熟,可以做到多个工序融为一体,在检测印刷图案的同时检测可变二维码内容,并且检测出的数据可以分多通道给出信号,精确定位,做到在高速印刷的情况下对缺陷位置的精准把控。检测后端还可以增加贴标、喷墨、激光等剔废装置,在印刷的同时将不良品标记出来,并由此大大提高生产效率,降低人工成本。若将此项技术与印刷喷码相结合,就可以做到在印刷喷码结束后,直接检测、剔废,再进行连线覆膜、模切等工艺,最后直接出成品。其中有问题的产品已经全部被标注出来,后道工序可以很方便地将其挑选出来,轻松完成之前多个工序才能完成的工作,在大大提高生产效率和产品质量的同时,降低废品率和人工成本,一举多得。
 
  第二种,是目前应用在包装上面的正反面喷码+检测+喷废功能。
 
  这套方案主要应用在有防伪需求的产品上。比如,在商品正面喷一个二维码,消费者扫码后会出现一个网址,将商品包装内部的序列号输入即可验证产品的真伪,目前在槟榔和海底捞等产品中均采用这项技术。之前也有类似产品,但其加工难点是不但正反面喷码速度慢,而且很难保证正反面数据一一对应,一旦出现错位,就会造成批量报废。因此,从前当印刷厂处理这类产品时都会加大印量,提供更多的产品,以确保在漏喷或者喷错后能够有足够多的产品来满足交货数量要求。即使如此,由于缺乏可靠、稳定的检测方法,依然无法避免各种各样的问题产生,比如,该如何确保可变二维码的可读性,如何检测到是否有漏码或重码等问题。
 
  凌云公司的视觉检测系统则可以很好地解决上述问题,在检测印刷缺陷的同时对可变二维码进行检测,重点是对重码、漏码、错码进行检测识别。凌云还独创性地开发出一套正反面二维码检测技术,以及能够正反面匹配的软件技术。当喷码与检测配合使用之后,可以做到正反面喷码后再正反面连线检测,在检测产品表面缺陷的同时,对正反面的二维码进行识别,并且还可根据数据库里的数据检测正反面内容是否一一对应,一旦遇到不对应或者重码、漏喷就会及时报警。此时,操作人员可以停机并做缺陷处理,以避免问题码漏出。如果企业安装喷废系统,就可以自动对问题码进行喷废处理,将有问题的码标注出来,后道工序会对标注出来的问题码做再处理。以前的生产过程中,为了避免问题发生,都会选择较慢的速度生产,这是由于速度越快问题也就越多,而且出错后也很难得知。当拥有检测系统后,印企就可以安心地进行生产,在确保生产质量的同时,大大提高生产速度和生产效率。
 
  如今,视觉检测系统已经出现在越来越多的生产环节中,不只是印刷机、复合机、模切机、涂布机上均已逐步开始加装检测系统;而且在日常生产中,视觉检测系统也起到越来越重要的作用,轻松完成很多人工无法完成的工作。对于二维码来说,视觉检测的作用非常大,因为二维码无法通过人工肉眼来判断是否有问题,而且一旦出现问题,后果都比较严重。因此,寻求可靠的检测方式是印企的当务之急,通过检测可以将前后工序充分串联起来,在确保生产质量的同时,有效降低人工成本、减少废品率,未来赢得更广阔的发展空间。

总编寄语

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