• 2021年11月25日

艾司科公司新的Flexo Engine造福制版企业

艾司科公司新的Flexo Engine造福制版企业

艾司科公司日前发布Flexo Engine

 

艾司科公司日前发布Flexo Engine,这是其为造福制版企业而开发的最新软件产品的一部分,可以节省时间、简化操作和带来更高的生产效率。

作为艾司科最新发布的Esko Software 21.11的一部分,最新版的Automation Engine配置了创新性的Flexo Engine,可以自动进行文件合并并拥有为提高制版车间生产效率而开发的一系列新工具。

“无论是在印刷店还是在大企业内部,客户都面临着对生产柔版越来越高的需求,”艾司科柔版软件产品经理Robert Bruce说。“最头疼的问题是在可能的最快时间里提供高质量印版的需求。这也是我们为什么开发Flexo Engine的原因,这种新一代的工具可以帮助制版企业提供他们的效率、生产力和性能。”

“自动合并消除了使用多种不同工具的需求,同时更高的自动化水平节省了时间并提高了柔印制版过程的可追溯性。例如,软件直观的仪表板有助于简化操作,而与第三方设备的连接可以确保一个完全连通的工作流程。”

Flexo Engine还配备了创新型的新特点——Plate ID,这种自动化技术可以应对来自版材准确性和永久性标记的挑战。

“现在的柔印版材需要标记印刷过程中所需要的众多信息,包括来自活件ID、颜色参照、是否需要进行表印或里印、套筒尺寸和生产日期等所有内容。到目前为止,这些重要的信息通常要么包含在标签上,要么用钢笔绘图仪蚀刻在印版上,甚至是手写的,”Bruce补充道。“使用CDI Crystal XPS制版设备生产的版材,其技术可以实现将所有这些至关重要的信息在印刷表面之下成像。这使得标记具有完全可读性,而且避免了在油墨、溶剂和印刷过程中,使用的其他化学物质的影响下擦去传统的笔记的问题。这是柔版平台制造商一直在呼吁的解决方案。”

有了PlateID,制版企业可以受益于清晰的、永久性的标记,消除了清洁或印刷过程中标记丢失的风险;消除标记过程中的人为错误;减少浪费,减少寻找正确版材所花费的时间,提高操作人员的工作效率,改善版材的储存和处理物流。 

每个使用艾司科Esko Crystal XPS曝光系统的人都会感受到PlateID带来的好处。

另一个新增加的特点是Auto Plate Cut,它可以进一步节省时间和进一步降低浪费。

“软包装和标签印刷版材的交错裁切是一个标准的过程,有助于消除印刷机跳动和提高印刷生产速度,”Bruce说。“设置交错裁切作业的手动过程,可能涉及几种不同的工具,每块印版需要操作人员5到20分钟。但通过Auto Plate Cut,该过程是借助含有每一步骤的PDF文件自动完成的。”

“如果每年加工1000个活件,实现这个过程的自动化可以节省约250小时。消除由于版材跳动引起的错误,使印刷企业的印刷速度更快,并有助于减少版材的浪费。”