在捷拉斯高性能日活动上，展示了一款支持低迁移的Labelfire混合式数码印刷机
在捷拉斯高性能日活动上，展示了一款支持低迁移的Labelfire混合式数码印刷机。
今年3月份，捷拉斯举办了首次“虚拟”高性能日现场展示活动，吸引了1500名观众报名观看。在两天多的时间里，捷拉斯展示了公司的Labelfire混合式数码印刷机，Labelmaster和RCS430机组式柔印机，并邀请了3名专家进行分组讨论。
本次活动最大的亮点是使用低迁移油墨的捷拉斯Labelfire混合式数码印刷机的演示。低迁移配置包括在固化点抑制氧气的氮气惰化装置，和确保高固化水平的紫外线增强单元，并使用内置的传感器监测残余氧气水平和紫外线固化强度。这是海德堡/捷拉斯的一个创新发展，目前该领域有三台印刷设备印证了低迁移的理念。
数码业务开发经理Martin Leonhard解释了捷拉斯如何控制低迁移的组件。本次演示使用的油墨由海德堡公司研发和制造，数字引擎的开发和前端工作流程也由海德堡控制。他解释了研发低迁移UV喷墨所面临的挑战。UV柔印油墨制造商通过增加光引发剂分子的尺寸来解决低迁移问题，但这条路对UV喷墨开发商是行不通的，因为较大的分子更有可能堵塞喷墨设备的喷头。开发低粘度的油墨配方，降低光引发剂比例，并使用尽可能小的分子组成，对油墨研发商是一个巨大的挑战。
他强调，印刷机和油墨只是整个低迁移系统的一个组成部分，印前工作也很关键。我们使用了一种缩小体积的方法，这种算法可以最大限度地减少油墨的用量，从而减少迁移量。”
此外，还必须遵守GMP（良好生产规范），这涉及到生产链的所有环节，包括设备和耗材供应商，甚至包括印刷机的买家—印刷厂。GMP意味着印刷企业需要将所有低迁移部件和操作，与常规的设备（非低迁移的）操作分开，整个生产必须以“法律上可靠”的形式记录下来。低迁移过程还必须记录在整个供应链中。
数码增效
在本次演示中，捷拉斯还展示了Labelfire嵌入式数码增效单元（DEU）的性能。增效部分采用理光喷头，分辨率为600 DPI，由瑞士Steinemann Technology和Schmid Rhyner公司共同开发。它可以生产可变哑光、上光和冷烫，以及其它的触觉浮雕效果。演示环节生产的红酒标签，采用了模拟击凸和数码冷烫金属效果。
增加的柔版白墨印刷单元使得捷拉斯能够展示混合印刷技术的优势，从而提高了Labelfire与机组式柔印的盈亏平衡点。捷拉斯估计，Labelfire的盈亏平衡在7000米左右，而不使用柔印单元，单独使用Labelfire数码的盈亏平衡约为2800米。
Labelfire还展示了与海德堡其它方面的紧密合作。该设备前端(DFE-L)是围绕海德堡Printct工作流程构建的，其中包括数据准备和Fogra认证的色彩管理。HMI处理作业排队等任务，所有这些任务都连接到服务器网络。该系统还支持可变数据的准备和自动数据检查。
艾利丹尼森公司的Vladimir Tyulpin介绍了混合印刷机对印刷材料的要求。他表示，由于UV柔印和UV喷墨油墨属于同一系列产品，大多数的UV柔印面材涂层可以与混合印刷相兼容。
然而，美国地区的情况有所不同。在美国，标签的表面涂层主要对主流的水性柔印工艺进行优化，因此通常需要为UV喷墨定制涂层。 无涂层纸，例如高档食品和饮料标签，存在更多问题。虽然UV柔印的附着效果好，但不同的油墨附着力，以及喷墨印刷非接触的特点，也会引起一些问题。这就要求使用带有专用喷墨涂层的纸张，而且这种涂层不会影响纸张的外观或结构。